一、客戶存在問題：1000噸左右的壓鑄件清洗后涂裝困難，產(chǎn)品合格率低
 
二、分析過程：①了解客戶的工況。包含壓鑄機(jī)噸位、模具噴涂前后溫度變化、脫模劑成分稀釋配比固含量、鑄件結(jié)構(gòu)和壁厚。
壓鑄機(jī)噸位1000多左右，噴涂前模具溫度大約260℃左右，噴涂后模具溫度大約140℃左右，脫模劑硅油成分占比重，固含量約30%，稀釋倍數(shù)約130倍，鑄件深腔較多。
 
②在了解客戶工況的前提下，結(jié)合客戶使用脫模劑質(zhì)量，初步判斷出現(xiàn)問題的原因。因?yàn)榭蛻艄r一般不輕易變動(dòng)，我們主要從壓鑄脫模劑角度去思考。
一則和脫模劑材料有關(guān)，從檢測報(bào)告可以看出，原先使用的壓鑄脫模劑硅油占比超過70%，一般壓鑄脫模劑的脫模力主要來源于硅油，但是通過檢測和經(jīng)驗(yàn)，一般脫模力較強(qiáng)的壓鑄脫模劑，在不添加其他易清洗成分時(shí)，脫模力較強(qiáng)意味殘留較多，即清洗涂裝能力較弱，所以會(huì)帶來清洗涂裝困難的問題。
第二個(gè)原因是脫模劑稀釋配比太低了，根據(jù)這個(gè)工況顯示，模具只有260攝氏度，而壓鑄脫模劑有30%固含量，理論上來講，至少可以達(dá)到180-200倍左右稀釋配比。
 
③根據(jù)分析的原因，我們建議客戶一則提高稀釋配比，看是否通過清洗清洗流程；二則我們提供無硅脫模劑，30%左右固含量，確保客戶交貨穩(wěn)定。
 
三、解決結(jié)果：客戶使用原先脫模劑通過提高稀釋倍數(shù)，清洗涂裝效果有改善，但還是有問題。后來使用我們無硅脫模劑，稀釋配比130-150倍左右，清洗涂裝效果完全達(dá)標(biāo)。
 

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